Wat betekent AQL 0,65 %?

AQL staat voor Acceptance Quality Limit. De AQL-waarde wordt gebruikt bij steekproefinspecties om te beslissen of een productiebatch wordt geaccepteerd of afgekeurd. Dit is gebaseerd op steekproefplannen zoals beschreven in ISO 2859-1 voor onder andere attributieve inspecties. Hier wordt niet elk afzonderlijk onderdeel geïnspecteerd, maar wordt een gedefinieerd willekeurig monster uit een batch genomen en geëvalueerd.

Een AQL van 0,65 % betekent vereenvoudigd: Binnen een statistisch steekproefsgewijs inspectieplan wordt een bepaald kwaliteitsniveau geaccepteerd waarbij een beperkt aantal defecte onderdelen binnen de steekproef nog steeds kan leiden tot acceptatie van de hele batch. De werkelijke inspectiebeslissing hangt echter af van verschillende factoren: de partijgrootte, het gekozen inspectieniveau, de grootte van de steekproef en het toegestane aantal goed- en afkeuringen.

Het is belangrijk op te merken dat AQL 0,65% niet betekent dat een partij vrij is van defecten. Het betekent ook niet dat de geleverde partij maximaal precies 0,65% defecte onderdelen bevat. AQL is een statistische procedure voor partijacceptatie op basis van een willekeurige steekproef - geen 100% inspectie van elk afzonderlijk onderdeel.

Hoe wordt AQL 0,65% in de praktijk toegepast?

Bij een AQL inspectie wordt een willekeurig monster genomen uit een productiebatch. Dit monster wordt getest. Een AQL inspectieplan wordt dan gebruikt om te beslissen of de hele batch wordt geaccepteerd of afgekeurd. De grootte van het monster is niet willekeurig. Het is meestal het resultaat van

• de lotgrootte
• het inspectieniveau,
• de gekozen AQL-waarde,
• het inspectietype,
• en de gedefinieerde acceptatie- en afkeurgrenzen.

Dit betekent dat niet elk onderdeel automatisch wordt geïnspecteerd. Met AQL steekproefsgewijs testen blijft het altijd een steekproefsgewijze test met een restrisico voor de klant.

Waarom is AQL 0,65 % niet voldoende voor kritische elektronische componenten?

In het geval van frequentiebepalende componenten zoals oscillerende kristallen, SMD-oscillerende kristallen, klokkristallen en kwartsoscillatoren, kan een enkel defect onderdeel een aanzienlijke impact hebben op het eindproduct. Mogelijke gevolgen zijn bijvoorbeeld

• onstabiele oscillatie van het oscillatorcircuit,
• instabiele klokfrequentie,
• communicatiefouten,
• verhoogd stroomverbruik,
• verkorte levensduur van de batterij,
• storingen in het veld,
• klachten,
• servicekosten,
• of imagoverlies bij de eindklant.

Vooral in toepassingen zoals slimme meters, IoT, IIoT, draadloos, medische technologie, industriële elektronica, auto-industrie, sensortechnologie en veiligheidsrelevante elektronica is kwaliteit niet alleen een statistische indicator. Kwaliteit bepaalt de betrouwbaarheid van het hele eindproduct.

Maar wat betekent QTL 0,65% precies?

Voorbeeld: In een leveringsbatch van 10.000 eenheden worden slechts 200 eenheden willekeurig getest volgens een AQL 0,65% testplan dat standaard is in de industrie, met normale tests en Algemene Inspectie Niveau II. Als er maximaal 3 defecte onderdelen worden gevonden in deze willekeurige steekproef, kan de hele batch van 10.000 stuks nog steeds worden geaccepteerd en geleverd. De partij wordt alleen afgekeurd als er 4 of meer defecte onderdelen in de steekproef zitten. Maar dit betekent niet dat de klant slechts 3 defecte onderdelen heeft in de geleverde partij van 10.000 stuks? Het betekent alleen dat, hoewel er 3 defecte onderdelen zijn gevonden in de steekproef van 200 stuks, de hele partij aan de klant kan worden geleverd. De leveringspartij kan dus veel meer defecte onderdelen bevatten dan alleen de 3 die in de steekproef werden gevonden. Dit betekent dat de ontvanger van de goederen een kwaliteitsprobleem heeft. PETERMANN-TECHNIK gaat daarom bewust verder: wij leveren alleen producten die 100% getest zijn om het risico voor onze klanten niet alleen statistisch te beoordelen, maar ook actief te minimaliseren tot onze doelstelling van 0 ppm.

Waarom zijn PETERMANN-TECHNIK producten 100% getest?

De door PETERMANN-TECHNIK GmbH geleverde producten gaan verder dan de gebruikelijke AQL-tests met willekeurige steekproeven in de industrie en vertrouwen op 100% tests voor alle oscillerende kristallen en oscillatoren. Dit betekent dat niet alleen een willekeurig monster, maar elk relevant onderdeel wordt getest voordat het aan de klant wordt geleverd.

Ons doel is om het kwaliteitsrisico voor onze klanten tot 0 te reduceren en de vraag naar 0-ppm georiënteerde kwaliteit consequent in het proces te verankeren. Terwijl een AQL-inspectie statistisch beoordeelt of een partij kan worden geaccepteerd - ongeacht de feitelijk defecte onderdelen - gaat PETERMANN-TECHNIK bij de 100%-inspectie uit van een andere benadering: defecten moeten niet statistisch worden geaccepteerd, maar systematisch worden herkend en vermeden.

Voor onze klanten betekent dit

• grotere betrouwbaarheid in serieproductie,
• minder risico op defecte onderdelen in het veld,
• stabielere productprestaties,
• minder risico op klachten,
• betere planningsmogelijkheden,
• hogere klanttevredenheid,
• en een grotere technische differentiatie ten opzichte van concurrenten.

Waarom is PETERMANN-TECHNIK de juiste partner voor 0-ppm-georiënteerde kwaliteit?

PETERMANN-TECHNIK GmbH is de juiste partner voor klanten die niet alleen statistische monsterkwaliteit verwachten, maar ook maximale proces- en productbetrouwbaarheid voor oscillerende kristallen, SMD-oscillerende kristallen, klokkristallen en kwartsoscillatoren. Wij zien kwaliteit niet als een bijzaak, maar als een end-to-end proces - van technisch advies en de juiste productselectie tot het 100% testen van de geleverde componenten.

Naar onze mening is de industriestandaard AQL-waarde van 0,65% niet voldoende en niet voldoende voor elektronicatoepassingen. De klant heeft geen behoefte aan een statistisch geaccepteerde foutkans, maar aan een component die betrouwbaar functioneert in zijn toepassing. Vandaag ^. Morgen ^. op elk moment en decennialang!

Daarom vertrouwt PETERMANN-TECHNIK op geteste kwaliteit, technische applicatiekennis en 100% testen. Op deze manier ondersteunen wij onze klanten bij de ontwikkeling van veilige, duurzame en hoogwaardige elektronische producten. Onze kwaliteitsnormen zijn duidelijk: wij willen het risico voor onze klanten niet beheersen, maar minimaliseren tot een doelstelling van 0 ppm.

>>> Terug naar de FAQ's <<<