Wat betekent AQL 0,65%?
AQL staat voor Acceptance Quality Limit. De AQL-waarde wordt gebruikt bij steekproefinspecties om te beslissen of een productiebatch wordt geaccepteerd of afgekeurd. Dit is gebaseerd op steekproefplannen zoals beschreven in ISO 2859-1 voor onder andere attributieve inspecties. Hier wordt niet elk afzonderlijk onderdeel geïnspecteerd, maar wordt een gedefinieerd willekeurig monster uit een batch genomen en geëvalueerd.
Een AQL van 0,65 % betekent vereenvoudigd: Binnen een statistisch steekproefsgewijs inspectieplan wordt een bepaald kwaliteitsniveau geaccepteerd waarbij een beperkt aantal defecte onderdelen binnen de steekproef nog steeds kan leiden tot acceptatie van de hele batch. De werkelijke inspectiebeslissing hangt echter af van verschillende factoren: de partijgrootte, het geselecteerde inspectieniveau, de grootte van de steekproef en het toegestane aantal goed- en afkeuringen.
Het is belangrijk op te merken dat AQL 0,65% niet betekent dat een partij vrij is van defecten. Het betekent ook niet dat de geleverde partij maximaal precies 0,65% defecte onderdelen bevat. AQL is een statistische procedure voor de acceptatie van een partij op basis van een willekeurige steekproef - geen 100% inspectie van elk afzonderlijk onderdeel.
Hoe wordt AQL 0,65 % in de praktijk gebruikt?
Bij een AQL-inspectie wordt een willekeurig monster genomen uit een productiebatch. Dit monster wordt geïnspecteerd. Een AQL inspectieplan wordt dan gebruikt om te beslissen of de hele batch wordt geaccepteerd of afgekeurd. De grootte van het monster is niet willekeurig. Het is meestal het resultaat van:
- de partijgrootte,
- het inspectieniveau,
- de gekozen AQL-waarde,
- het inspectietype,
- en de gedefinieerde acceptatie- en afkeurgrenzen.
Dit betekent dat niet elk onderdeel automatisch wordt geïnspecteerd. Met AQL steekproefsgewijs testen blijft het altijd een steekproefsgewijze test met een restrisico voor de klant.</p
Waarom is AQL 0,65 % niet voldoende voor kritieke elektronische componenten?
Bij frequentiebepalende componenten zoals oscillerende kristallen, SMD-oscillerende kristallen, klokkristallen en kwartsoscillatoren kan een enkel defect component een grote impact hebben op het eindproduct. Mogelijke gevolgen zijn bijvoorbeeld:
- onstabiele oscillatie van het oscillatorcircuit,
- onstabiele klokfrequentie,
- communicatiefouten,
- verhoogd stroomverbruik,
- korte levensduur van de batterij,
- veldstoringen,
- klachten,
- servicekosten,
- of imagoverlies bij de eindklant.
In toepassingen zoals smart metering, IoT, IIoT, wireless, medische technologie, industriële elektronica, automotive, sensortechnologie en veiligheidsrelevante elektronica is kwaliteit niet alleen een statistische indicator. Kwaliteit bepaalt de betrouwbaarheid van het gehele eindproduct.</p
Maar wat betekent AQL 0,65% precies?
Voorbeeld: Bij een leveringspartij van 10.000 stuks worden, volgens een in de branche gangbaar AQL-0,65%-controleplan, bij een normale controle en General Inspection Level II, slechts 200 stuks willekeurig gecontroleerd. Als er in deze steekproef maximaal 3 defecte onderdelen worden aangetroffen, kan de volledige partij van 10.000 stuks toch worden geaccepteerd en geleverd. Pas vanaf 4 defecte onderdelen in de steekproef wordt de partij afgekeurd. Maar betekent dit voor de klant niet dat hij slechts 3 defecte onderdelen in de leveringspartij van 10.000 stuks heeft? Het betekent alleen dat, hoewel er 3 defecte onderdelen in de steekproef van 200 stuks zijn aangetroffen, de gehele partij aan de klant kan worden geleverd. De leveringspartij kan dus veel meer defecte onderdelen bevatten dan alleen de 3 stuks die in de steekproef zijn aangetroffen. Daarmee heeft de ontvanger van de goederen een ENORM kwaliteitsprobleem. PETERMANN-TECHNIK gaat daarom bewust een stap verder: wij leveren alleen producten die voor 100% zijn gecontroleerd, om het risico voor onze klanten niet alleen statistisch te beoordelen, maar actief te minimaliseren tot onze 0-ppm-doelstelling.
Waarom zijn PETERMANN-TECHNIK producten 100% getest?
De producten geleverd door PETERMANN-TECHNIK GmbH gaan verder dan de AQL steekproeftest die standaard is in de industrie en vertrouwen op een 100% test voor alle oscillerende kristallen en oscillatoren. Dit betekent dat niet alleen een willekeurig monster, maar elk relevant onderdeel wordt getest voordat het aan de klant wordt geleverd.
Het is ons doel om het kwaliteitsrisico voor onze klanten tot 0 te reduceren en de vraag naar 0-ppm georiënteerde kwaliteit consequent in het proces te verankeren. Terwijl een AQL inspectie statistisch beoordeelt of een partij kan worden geaccepteerd - ongeacht de feitelijk defecte onderdelen - gaat PETERMANN-TECHNIK's 100% inspectie uit van een andere benadering: defecten moeten niet statistisch worden geaccepteerd, maar systematisch worden herkend en vermeden.
<p
<p>Voor onze klanten betekent dit:
- Verhoogde betrouwbaarheid bij serieproductie,
- verminderde kans op defecte componenten in het veld,
- stabielere productprestaties,
- verminderde kans op klachten,
- betere voorspelbaarheid,
- verhoogde tevredenheid van de eindklant,
- en een groter technisch onderscheid ten opzichte van concurrenten.
Waarom is PETERMANN-TECHNIK de juiste partner voor 0-ppm-georiënteerde kwaliteit?
PETERMANN-TECHNIK GmbH is de juiste partner voor klanten die niet alleen statistische monsterkwaliteit verwachten, maar ook maximale proces- en productbetrouwbaarheid voor oscillerende kristallen, SMD-oscillerende kristallen, klokkristallen en quartzoscillatoren. Wij zien kwaliteit niet als een bijzaak, maar als een end-to-end proces - van technisch advies en de juiste productselectie tot en met het 100% testen van de geleverde componenten.
In onze visie is de industriestandaard AQL-waarde van 0,65% niet voldoende en niet voldoende voor elektronicatoepassingen. De klant heeft geen behoefte aan een statistisch geaccepteerde foutkans, maar aan een component die betrouwbaar functioneert in zijn toepassing. Vandaag . Morgen . altijd en nog tientallen jaren lang!
Daarom vertrouwt PETERMANN-TECHNIK op geteste kwaliteit, technische toepassingsexpertise en 100% testen. Op deze manier ondersteunen wij onze klanten bij de ontwikkeling van veilige, duurzame en hoogwaardige elektronische producten. Onze kwaliteitsnormen zijn duidelijk: we willen het risico voor onze klanten niet beheersen, maar minimaliseren tot een doelstelling van 0 ppm.
>>> Terug naar de FAQ's <<<
