0 ppm betekent: 0 defecte onderdelen per miljoen geleverde componenten - een gevestigde kwaliteitsstandaard in de auto- en elektronica-industrie. Voor onze klanten betekent dit: maximale procesbetrouwbaarheid bij serieproductie en in het veld, geen risico op defecten en geen klachtenkosten.

In veiligheids- en functiekritische toepassingen (bijv. auto-industrie, draadloze communicatie, telecommunicatie, sensoren, industriële elektronica, medische technologie, enz. Onze consistente 0 ppm-aanpak verschuift kwaliteit van "fouten vinden" naar "fouten systematisch voorkomen, onder alle omstandigheden".

Ons begrip van kwaliteit volgt het principe van TOTAL QUALITY CONTROL (TQC): kwaliteit wordt niet "getest" aan het eind door een AQL-test, maar wordt ontworpen en gewaarborgd gedurende de hele levenscyclus van het product. Dit omvat de hele keten van de kwartsgrondstof tot het ontwerp en de fabricage van de resonatoren en oscillatoren, tot en met de laatste 100% test direct voor de omsnoering of levering.

In plaats van te vertrouwen op statistische steekproeven met een geaccepteerd foutenpercentage (AQL), combineren we een optimale procesbeheersing met 100% end-to-end testen. Dit betekent dat elk afzonderlijk onderdeel wordt gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de gespecificeerde vereisten voor elektrische parameters, stabiliteit en betrouwbaarheid.

De basis voor de oscillerende kristallen en kwartsoscillatoren die we leveren is onze eigen kwartsblanco productie, waarbij de kwartsblanco's precies volgens gedefinieerde specificaties uit grondstoffen worden vervaardigd. Hierdoor kunnen we de materiaalkwaliteit, geometrie, procesparameters, oppervlaktezuiverheid en metallisatie van de elektrode - belangrijke parameters voor de prestaties van de resonator - volledig controleren en garanderen.

Onze exclusieve LRT kwartsresonatoren (Low ESR Resonator Technology) zijn uitsluitend gebaseerd op deze zelfgemaakte kwartsplaatjes, die geoptimaliseerd zijn voor een lage serieweerstand, hoge stabiliteit en geringe veroudering. Dit maakt reproduceerbare prestaties mogelijk van leveringsbatch tot leveringsbatch en vormt de basis voor de robuuste seriekwaliteit van onze klantassemblages.

Onze exclusieve LRT kwartsresonatoren zijn speciaal ontworpen om de effectieve serieweerstand (ESR) te minimaliseren en tegelijkertijd een hoge frequentiestabiliteit te garanderen. Een lage ESR ondersteunt een zeer veilig en zeer snel transiëntgedrag, vermindert de verliezen in het resonantiecircuit en het benodigde vermogen van het circuit en draagt zo direct bij aan de robuustheid en betrouwbaarheid van het systeem.

Tijdens de productie van de kwartsoscillatoren die we leveren, worden de centrale kernprocessen intern gewaarborgd om een naadloze kwaliteitscontrole tot in het kleinste detail mogelijk te maken. Dit omvat zowel de integratie van de LRT-kwartsresonatoren als het plaatsen en lijmen van de IC's in de respectievelijke behuizingsformaten.

• Voor oscillatoren tot 2,5 × 2,0 mm worden de IC's in afzonderlijke processen geplaatst en gelijmd, zodat de procesparameters (bijv. lijmkracht, temperatuurprofielen, enz.) nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd en bewaakt.
• Voor oscillatoren van 2,0 × 1,6 mm en kleiner worden IC's op basis van flip-chiptechnologie gebruikt, waarbij de IC's direct op het substraat worden geplaatst, in combinatie met de intern geproduceerde LRT-resonatoren.

Beide benaderingen maken compacte ontwerpen mogelijk met een hoge mechanische robuustheid en reproduceerbare elektrische prestaties. Door deze kernstappen te fabriceren, kunnen we onder andere ook sneller reageren op ontwerpvereisten.

Het is standaardpraktijk in de industrie om eindinspecties uit te voeren met willekeurige AQL-steekproeven, waarbij een bepaald defectpercentage statistisch wordt getolereerd. Op basis van ons begrip van kwaliteit is deze AQL-aanpak echter niet voldoende voor onze producten, omdat defecten in de populatie zijn toegestaan zolang ze "binnen het bereik" van de AQL-specificatie vallen.

Onze aanpak is daarom gebaseerd op meerdere 100%-tests in de productieketen, waaronder een laatste 100%-test direct voor het tapen. In deze tests worden de elektrische eigenschappen, het functionele gedrag en de relevante specificatieparameters van elke afzonderlijke component gecontroleerd voordat deze het leveringsproces ingaat = absolute productveiligheid voor onze klanten.

Voor ontwikkelaars in serieprojecten betekent deze aanpak

• Consistente elektrische prestaties: Streng gecontroleerde sleutelprocessen (eigen LRT-kwartsblokjes, gecontroleerde IC-integratie, enz.) zorgen voor zeer stabiele parameters over de hele productie- en leveringsreeks.
• Robuuste serieprestaties en levensduur: Meerdere 100%-tests ondersteunen onze 0ppm-strategie, die optimale betrouwbaarheid van klantassemblages mogelijk maakt.
• Betrouwbaarheid van specificaties: De gedefinieerde procescontrole en end-of-line validatie zorgen ervoor dat de specificaties die in het ontwerp zijn gepland, worden bereikt en behouden blijven in de praktijk. Van leveringsbatch tot leveringsbatch.

Dit resulteert in absoluut consistente elektrische prestaties, hoge robuustheid, serieprestaties en levensduur voor de gebruiker van onze klokgeneratoren, wat ook een positieve invloed heeft op de ontwikkelingstijden en levenscycluskosten. Tegelijkertijd wordt de mogelijkheid om te plannen voor validatie, kwalificatie en serievrijgave vergroot.

Voor inkoop- en kwaliteitsmanagers in de industrie zijn er extra, economisch relevante voordelen:

• Nul-risico strategie voor productie: Dankzij stabiele processen, in-house kernproductie en 100% eindtesten is er geen risico op onverwachte fouten in serieproductie.
• Geen klachten en vervolgkosten: Omdat er geen op AQL gebaseerde "factoring" van fouten is, maar consequente vermijding van fouten door meerdere 100% tests, resulteert dit in geen vervolgkosten voor klachten, herbewerking en veldacties.
• Hoge leverbetrouwbaarheid: De in eigen huis geproduceerde kwartsresonatoren die worden gebruikt in onze SMD-oscillatiekristallen en -oscillatoren maken een absoluut veilige toeleveringsketen voor onze klanten mogelijk en dragen bij aan stabiele levertijden.
• Traceerbaarheid en procescontrole op lange termijn: Gedocumenteerde productie- en teststappen maken gedetailleerde traceerbaarheid gedurende vele jaren mogelijk, wat cruciaal is voor audits en certificeringen.

Dit verandert onze cyclusgenerator van een "eenvoudig onderdeel" in een risicovrij, strategisch onderdeel in de toeleveringsketen dat de algehele kwaliteit van het eindproduct positief ondersteunt en kostenefficiëntie op de lange termijn biedt.

De hierboven beschreven proces- en kwaliteitsketen resulteert in een duidelijke, praktijkgerichte kwaliteitsbelofte:

• We gebruiken alleen onze eigen LRT-gebaseerde kwartsresonatoren, die geoptimaliseerd zijn voor lage ESR en hoge stabiliteit, om onze oscillerende kristallen en oscillatoren te produceren.
• De kwaliteits- en productieafdelingen houden de volledige controle over alle kritische stappen, van het ruwe kwartsmateriaal tot de productie van resonatoren en oscillatoren en het testen aan het einde van de productielijn.
• Afhankelijk van de grootte van de behuizing worden de IC's conventioneel verlijmd of geïntegreerd met behulp van flip-chiptechnologie - altijd in combinatie met in eigen huis geproduceerde LRT-resonatoren en gecontroleerde processen.
• Alleen 100% geteste klokgeneratoren worden geleverd; er is geen AQL-tolerantie met geaccepteerde foutpercentages.

Voor ons is 0 ppm niet alleen een theoretisch getal, maar een praktische kwaliteitsaanpak die de veiligheid van uw producten maximaliseert tijdens ontwikkeling, productie en gebruik in het veld.

Vertrouw op onze producten en profiteer van kwaliteit, innovatie en partnerschap op het hoogste niveau!

>>> Terug naar de FAQ's <<<